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带式压滤机

带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。

结构特点

1、采用***的澳地利技术，外形美观大方。

2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。

3、配置***的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。

4、重力脱水区配置***的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。

6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能效果。

7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。

8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。

10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。

11、操作安全可靠，采用红外安全防护的紧急安全停车装置。

12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度。

滤板与滤布是*容易磨损与毁坏的，板框压滤机入料泵调试方法，这就要求我们需要定期对板框压滤机进行滤板的维护与更换，那么在更换滤板的时候，我们该如何选购性能比较高的滤板呢?怎样的标准的压滤机滤板才算是合格的滤板呢?下面就让我们详细介绍一下。

首先，新买回来的滤板的必要条件就是需要和原始设备的配套滤板尺寸基本相同，这些条件包括，滤板长度，宽度和厚度，如果有偏差会导致滤板搁放在设备横梁时，在过滤时左右移动，甚至有可能放不上去，从而严重影响的压滤机的整体运行。

其次，就是滤板内部的孔洞，由于现在的滤板都是采用的聚丙1烯热加工铸造而成，从而需要对压滤机滤板原始材料进行

加热后才能使用，所以滤板在铸造过程中就很容易形成空洞，当这样的空洞达到一定空间或者数量时，这样的滤板就不是合格产品。

然后，就是滤板凹陷下去的深度。滤板凹陷下去的深度就决定了设备每一次间隙循环的工作量(通常滤板深度越深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，当滤板凹陷下去的深度超出了滤板自身承受强大压力的能力时，滤板就容易断裂或者损毁，甚至可以造成滤板突然的炸裂，伤及生命。

板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，今天小编就带大家了解一下板框压滤机的操作规程。

操作前的准备工作：

（1）板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

（4）各管路是否畅通，有无漏点。

（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

操作中注意事项：

（1）安装压滤布*平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框*高工作压力不得超过20Mpa。

（3）过滤压力*小于0.45Mpa，过滤物料温度*小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的*小工作压力。

（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门*按操作程序启用，不得同时启用。

（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应*孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以*安全，并避免来油浪费。

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