板框压滤机入料泵调试方法诚信企业

板框压滤机压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户。板框压滤机实现了***脱水的过滤工艺，并能 保障压滤机发挥过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。板框压滤机在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺 中可免去干燥过程。

　　板框压滤机滤板形成的滤饼能均匀的存在滤板之间，而且形成的滤饼厚度不是很厚，而且每一块滤饼的两边都是接着滤板壁，所以当滤板膨胀的时候，滤饼的两面同时受力，这样的再次挤压的效 率也更高，再加上滤饼的厚度很合适，滤板的挤压力能很好的作用滤饼的每一个地方，所以这样的挤压的质量也就越高。形成的滤饼厚度过厚，在加上板框压滤机的板框滤板不能经受滤板二次挤压的强 大压力，容易造成板框滤板的碰裂，对板框压滤机的整体造成不好的影响，也容易造成安全的事故。

　　板框压滤机实现了***脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降 低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。滤板是板框压滤机的重要结构，滤板运行良好的压滤机分离效果好、适应性广，有着极大的优越性。但是如果滤板运行缓慢的话，就会影响 我们的工作效率。

板框压滤机的应用已经非常广泛了，可是还没有达到尽善尽美的程度。板框压滤机行业在以后的发展过程中，要继续改创新和完善。这有这样才能够跟上时代的步伐。由于现在板框压滤机已经基 本可以实现自动化功能，在技术创新上面也将进入一个阶段性的演变，有些技术只要共享出来后，板框压滤机企业就会纷纷效仿，由于各个企业对技术方面进行保守，导致了整个行业在技术创新方 面没有什么进步。

　　1.当新的板框压滤机专用泵进行第1一次运行一周时，应该更换一次液压油，并且需要注意的是，换油时要将油箱和油缸内使用过的液压油排放擦拭干净。尽量半年更换一次机油，保持压滤机的良好 运行状态，延长板框压滤机的使用寿命。

　　2.板框压滤机专用泵需要定期进行检查与清洗。特别是板框压滤机的滤布，需要每日清洗。在规定的日期对板框压滤机进行检查，对压滤机中损坏的零件进行更换。定期对轴承、活塞杆、链轮链条 等零件加注润滑油，保持润滑性，以维持压滤机的灵活运转。

　　3.对于电控系统要进行绝缘性检查，保持压滤机专用泵的绝缘性良好。定期检查液压元件及各个接口处密封性的***，保持板框压滤机能正常运作，同时，保证其清洁程度。

悬浮液是滤芯过滤器中的一个重要部分，对滤芯过滤器的过滤效率有着很重要的影响。滤芯过滤器悬浮液分三种不同的过滤法，主要是深层过滤、滤渣层过滤和筛滤。

当我们进行实际的过滤操作的时候，以上所讲到的过滤方法通常是同时出现或者相伴先后出现。滤芯过滤器的性能和品质取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块时，有利于提高过滤速度。

不同的滤芯过滤器对悬浮液的要求不尽相同，浓度各异的悬浮液以及含固体颗粒较多的稠厚悬浮液，都需要出现在相应的滤芯过滤器内，正确的悬浮液，板框压滤机入料泵调试方法，是提高滤芯过滤器过滤速度的有效手段。

对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的滤芯过滤器中，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液中加入如硅藻土、 膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。

滤芯过滤器的悬浮液一定要根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度而选择。悬浮液对滤芯过滤器效率的影响很大，如果选择不恰当，效率相差几倍，甚至会磨损机械。

如何选用悬浮液呢？首先利用过滤漏斗实验，测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定滤芯过滤器类型，再根据处理量选定过滤面积，并通过实际试验验证。

悬浮液对滤芯过滤器的影响自不必多说，通过介绍也希望能够帮助大家正确选用滤芯过滤器的悬浮液，从而提高滤芯过滤器的整体效能，发挥它的过滤效果。

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