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板框式压滤机对入料泵的要求

板框式压滤机工作的各个阶段对入料泵有着不同要求。

（1）第1一阶段 入料期对入料泵的要求，泵压力随着压滤机腔内物料的增多而压力持续增长，在此阶段，压滤机压力从无到有，是一个逐渐升高的过程，相对应泵的压力也是逐步升高的过程。泵开起后从偏大流量运行，随着压力的升高，流量逐渐减小。在此阶段泵偏大流量运行，泵轴、轴承组

件等零部件承受较大的径向载荷，这就要求泵的特性曲线必须陡降，减小偏离设计工况的程度，减小泵零部件的受力；同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况。

（2）第二、三阶段 压滤期和保压期，在此阶段，压力进一步升高，泵流量进一步减少直至关死，压滤机依靠泵的压力将物料压饼成形。因此，要求泵的关死扬程同压滤机的压力要求相匹配，压滤机给料泵压力过低，水分含量高，料饼成形困难，不能达标；压力过高，超过压滤机的压力要求，会对滤布产生损坏。

（3）第四阶段 卸料期对泵无特殊要求。

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压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。

悬浮液是滤芯过滤器中的一个重要部分，对滤芯过滤器的过滤效率有着很重要的影响。滤芯过滤器悬浮液分三种不同的过滤法，主要是深层过滤、滤渣层过滤和筛滤。

当我们进行实际的过滤操作的时候，以上所讲到的过滤方法通常是同时出现或者相伴先后出现。滤芯过滤器的性能和品质取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块时，有利于提高过滤速度。

不同的滤芯过滤器对悬浮液的要求不尽相同，浓度各异的悬浮液以及含固体颗粒较多的稠厚悬浮液，都需要出现在相应的滤芯过滤器内，正确的悬浮液，是提高滤芯过滤器过滤速度的有效手段。

对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的滤芯过滤器中，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，板框压滤机入料泵哪家好，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液中加入如硅藻土、 膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。

滤芯过滤器的悬浮液一定要根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度而选择。悬浮液对滤芯过滤器效率的影响很大，如果选择不恰当，效率相差几倍，甚至会磨损机械。

如何选用悬浮液呢？首先利用过滤漏斗实验，测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定滤芯过滤器类型，再根据处理量选定过滤面积，并通过实际试验验证。

悬浮液对滤芯过滤器的影响自不必多说，通过介绍也希望能够帮助大家正确选用滤芯过滤器的悬浮液，从而提高滤芯过滤器的整体效能，发挥它的过滤效果。

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