吉林板框压滤机入料泵调试方法常用指南

悬浮液是滤芯过滤器中的一个重要部分，对滤芯过滤器的过滤效率有着很重要的影响。滤芯过滤器悬浮液分三种不同的过滤法，主要是深层过滤、滤渣层过滤和筛滤。

当我们进行实际的过滤操作的时候，以上所讲到的过滤方法通常是同时出现或者相伴先后出现。滤芯过滤器的性能和品质取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块时，有利于提高过滤速度。

不同的滤芯过滤器对悬浮液的要求不尽相同，浓度各异的悬浮液以及含固体颗粒较多的稠厚悬浮液，都需要出现在相应的滤芯过滤器内，正确的悬浮液，是提高滤芯过滤器过滤速度的有效手段。

对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的滤芯过滤器中，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液中加入如硅藻土、 膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。

滤芯过滤器的悬浮液一定要根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度而选择。悬浮液对滤芯过滤器效率的影响很大，如果选择不恰当，效率相差几倍，甚至会磨损机械。

如何选用悬浮液呢？首先利用过滤漏斗实验，板框压滤机入料泵调试方法，测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定滤芯过滤器类型，再根据处理量选定过滤面积，并通过实际试验验证。

悬浮液对滤芯过滤器的影响自不必多说，通过介绍也希望能够帮助大家正确选用滤芯过滤器的悬浮液，从而提高滤芯过滤器的整体效能，发挥它的过滤效果。

压滤机入料泵属于特殊工况用泵，它的设计要求如下。

1）泵在全流量范围内运行，要求特性曲线必须陡降，以减小流量偏离系数Kr，从而减小泵的径向力F。

2）浆液密度为1.2～1.3×103kg/m3。磨损不是主要问题，可以适当考虑提高泵转速n 。提高转速，有利于增加泵特性曲线的陡降性。

3）同时在设计过程应减小叶片出口角β2；减小叶片出口宽度b2；轴面投影倾斜，叶片向进口延伸，增加静距s等措施，以期获得陡降的泵特性曲线。

4）泵在全流量范围内运行，要求泵必须有良好的汽蚀性能；轴承组件、轴等零部件寿命应按照***恶劣工况校核计算。同时电动机选择也应按泵运行功率计算。

5）传动形式的选择，尽量选用直联传动的泵，而不用带传动，避免增加带张紧对轴向组件所产生附加径向力。

6）压滤机压力要求一般为0.6～1.0MPa，选型压滤机入料泵到达压滤机入口压力必须在压滤机的压力要求范围之内，压力过低，水分含量超标，料饼成形困难，不利于卸料；压力过高，会对滤布产生损坏。

小型板框压滤机除配用电机外，其它机件均采用304或316L优质耐腐蚀不锈钢材料制成，适用于过滤各种PH值酸碱溶液，本机应用加压密闭过滤，滤液损耗少，过滤质量好，效率高。过滤部分由十层滤板组成，过滤面积大，流通量大，且可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、脱活性碳、除微粒、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数，使之适应生产的需要，因此本机具有一机多用适用范围广的特点；滤板采用平面螺纹网状形，结构***，不变形，容易清洗，能有效地增加各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机配备不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。
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