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造成混流泵齿轮泵旋转不畅的主要原因

混流泵齿轮泵旋转不畅会造成齿轮泵旋转不灵活或卡死的现象，严重影响了广大混流泵客户实际使用效果，这里我们为大家介绍一下造成混流泵齿轮泵旋转不畅的7个主要原因。

1、齿轮泵轴向间隙或者径向间隙太小。解决办法：需要重新加以调整修配。

2、装配有误。其原因是齿轮泵两销孔的加工基准面并不是装配基准面，如先应该将销子打入，再拧紧螺钉，泵就会转不动。解决办法：我们应该边转动齿轮泵边拧紧螺钉，***后使用配钻销孔并打入销子。

3、齿轮泵内有污物。解决办法：解体以清除异1物。

4、齿轮泵内零件未退磁。解决办法：齿轮泵在装配前必须将所有零件退磁。

5、齿轮泵与发动机联轴器的同轴度差。解决办法：齿轮泵的同轴度应保证在0.1mm以内。

6、工作油输出口被堵塞。解决办法：清除异1物。

7、滚针套质量不合格或滚针断裂。解决办法：修理或更换。

混流泵运转时出现的现象要关注哪几个

混流泵的性能与和离心泵比较，卧式混流泵，扬程低一些，而流量大一些；与轴流泵比较，扬程高一些，流量小一些。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，卧式混流泵材料，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动。

混流泵运转时一定要关注现象

1、叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。

2、叶轮外缘与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。

3、固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致。

使用与***：

1）轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油标杆二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。

2）经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃，温度不得超过80℃。

3）注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。

4）填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。

5）如电机与泵直联，卧式混流泵安装，两轴的轴心线应在一直线上。

6）检查进水管路有无漏气现象。

7）注意功率是否突然增大或降低，hw卧式混流泵，流量是否突然减少，如有，应停车排除。

8）经常检查各螺栓是否因振动而松动。

9）在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出。

10）泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油（脂）。以后每1000小时或一年后换油一次。

11）泵工作3000小时或三年后，应解体检查和***。

12）对于长期停用的泵，应将运转部分拆下，作防锈处理后妥善保管。

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混流泵与轴流泵的基本差异: 　1、比转数不同，混流泵是300m3/h-500m3/h，轴流泵是大于500m3/h。 　　2、液流经过叶轮后流出方向不同(这是主要区别)：轴流泵保持轴向流动(与叶轮旋转中心平行)，混流泵是既有轴向又有径向合成的与叶轮旋转中心成某一夹角的斜向。

混流泵与轴流泵的基本差异: 　1、比转数不同，混流泵是300m3/h-500m3/h，轴流泵是大于500m3/h。 　　2、液流经过叶轮后流出方向不同(这是主要区别)：轴流泵保持轴向流动(与叶轮旋转中心平行)，混流泵是既有轴向又有径向合成的与叶轮旋转中心成某一夹角的斜向。

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